陽極氧化是目前基本和常用的鋁合金表面處理的方法之一。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化(本文主要是講普通陽極氧化技術進展及其新應用)。鋁及鋁合金電解著色所獲得的著色膜具有良好的耐磨、耐曬和耐蝕性,廣泛應用于建筑門窗和幕墻。然而,鋁陽極氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力,輕易受污染和腐蝕介質侵蝕,必須進行封孔處理,以提高耐蝕性、抗污染能力等性能。
陽極氧化的未來。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。后先上幾張氧化的實物照片。
那么為什么鋁合金需要陽極氧化呢?陽極氧化鋁合金有以下優點。
提高耐腐蝕性
其實鋁合金是一種耐腐蝕的金屬,因為鋁非常活潑,特別容易與空氣中的氧氣發生化學反應生成氧化鋁。
而氧化鋁膜又是透明的,所以人眼是很難看出來的。這層薄薄的氧化鋁膜正好隔絕了空氣使得鋁基體不在被氧化。所以才起到了耐腐蝕的作用。
那么自然生成的氧化膜就可以起到化的作用,為什么還需要陽極氧化呢?
1、自然形成的氧化膜不均勻,造成鋁合金表面顏色深淺不一,比較難看;
2、自然形成的氧化膜很薄,容易被劃傷,耐腐蝕性比較弱。而陽極氧化生成的人工氧化膜,均勻、致密更加耐腐蝕。
在鋁陽極氧化中,氧化層的厚度可以通過電壓和電流密度來控制,不同的厚度會導致不同的外觀和性能特點。例如,較薄的氧化層通常呈現出類似銀灰色的亞光效果,其著色能力較強,因此可根據需要進行染色,而較厚的氧化層則通常呈現出黑色、褐色等顏色,具有更好的電絕緣性、耐蝕性和耐磨性。
除了美化和保護鋁材表面的功能外,鋁陽極氧化還可以在一定程度上增加鋁材的耐磨性,提高和降低變形的能力,這些特性在一些對材料性能要求較高的應用領域中十分有用。例如,鋁陽極氧化后的鋁制汽車零部件、航空器零部件和裝備等產品,在性能和質量上均比之前的鋁制品提高了很多。
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